75% H2 + 25% N2 水素生産のためのアンモニア分解
このSMTリフロー溶接アンモニア分解水素生産装置は,電子溶接産業のためにカスタマイズされた専門ガス生産システムです.それはアンモニアクラッキングを統合します.ガス浄化効率的で省エネのSMT保護空気水素生産ソリューションに安定したガス供給.
作業原理
蒸発機は 80Kg / h の容量で動作し,電熱を利用して水を蒸発し,その後液体アンモニアを熱します. システムは信頼性の高い出力のために固体状態リレー加熱を使用します.エネルギーを節約しながら一貫した蒸発を保証する蒸発温度は35-40°Cに保たれ,アモニアがガス状で分解炉に入ることを確保し,液体アモニアがニッケル触媒中毒を引き起こすのを防ぎます.
主要な特徴
- クラッキングチューブ:高品質の耐熱ステンレス鋼310S材料 (0Cr25Ni20) で作られ,TIG 溶接と U 形構造で,高温腐食性環境での長期耐久性のために輸入されたプレートローリングおよび溶接構造.
- 熱室:低ワット密度の純合金熱線を熱交換可能装置で利用し,空気の流れを停止することなく継続的に交換することができます.
- 触媒:南西化学研究所からの高温ニッケル触媒 長寿命 高分解効率 理想的な分解ガスクセノン指数
- 熱隔離:軽量アルミシリケート繊維から構成され,真空吸入フィルタリングで形成され,優れた熱隔熱と高熱効率を提供し,運用コストを削減します.
- 圧縮バルブ:米国製のFTSHERは安定した安全な物理操作を保証します
- 温度制御:2つのデジタルディスプレイコントローラと調整可能なK型熱対を搭載し,先進的なマイクロコンピュータ設計と国内ブランドの空気コンポーネントを使用する.
- アラーム機能:安全監視のための音声・視覚アラームシステム
この設備は,様々なSMT無鉛リフロー溶接プロセスと広く互換性があり,精密PCB溶接生産のためのコアサポート機器として機能しています. The system relies on mature ammonia decomposition catalytic cracking technology using industrial liquid ammonia as raw material to generate a stable hydrogen nitrogen mixture of 75% hydrogen and 25% nitrogen, リフロー溶接に必要な減少保護大気に完璧に適合しています.
高品質のニッケルベースの触媒を備えています 高分解効率と安定した反応です 高精度の浄化装置と組み合わせて高純度保護ガスを生産するために,水蒸気と不純物を効果的に除去します.PCBパッドの酸化,仮想溶接,色の違いをなくし,溶接出力を大幅に改善します.
このシステムは,リフロー溶接のためのプロの水素と窒素発電機として,コンパクトな配置と小さな足跡を持つ統合構造を採用しています.全自動知能制御システムは,頻繁に手動操作なしで24時間連続運転を可能にします.設備は,容易なスタート・ストップ操作,恒常なガス供給圧,完全に制御可能なガス純度,絶え間なく生産ラインの要件に完全に適応しています.
伝統的なボトル混ぜたガスと比較してアモニア分解による現場ガス生産は,ガスシリンダーの輸送と保管に関連する安全上の危険を排除しながら,ガス消費コストを大幅に削減します..
テクニカル仕様
| モデル |
生産量 |
窒素純度 |
尺寸 (L*W*H mm) |
空気入口 |
ガスの出口 |
体重 (kg) |
電源 |
| HN4010 | 10Nm3/h | ≥99.99% | 1300*950*1850 | G1/2" | G1/2" | 500 | AC220V/0.2KW |
| HN4020 | 20Nm3/h | ≥99.99% | 1400*950*1850 | G1" | G1/2" | 600 | AC220V/0.2KW |
| HN4030 | 30Nm3/h | ≥99.99% | 1500*950*1850 | G1" | G1/2" | 700 | AC220V/0.2KW |
| HN4040 | 40Nm3/h | ≥99.99% | 1600*1000*2000 | G1" | G1/2" | 800 | AC220V/0.2KW |
| HN4050 | 50Nm3/h | ≥99.99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1/4" | 1000 | AC220V/0.2KW |
| HN4060 | 60Nm3/h | ≥99.99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1" | 1200 | AC220V/0.2KW |
| HN4080 | 80Nm3/h | ≥99.99% | 1800*1400*2500 | G1" | G1" | 1600 | AC220V/0.2KW |
| HN4100 | 100Nm3/h | ≥99.99% | 2000*1600*2600 | DN32 | G1" | 1800 | AC220V/0.2KW |
| HN4150 | 150Nm3/h | ≥99.99% | 2200*1600*2700 | DN40 | G1" | 2400 | AC220V/0.2KW |
| HN4200 | 200Nm3/h | ≥99.99% | 2300*1600*2700 | DN50 | DN40 | 3000 | AC220V/0.2KW |
| HN4250 | 250Nm3/h | ≥99.99% | 2400*1600*2700 | DN50 | DN40 | 4000 | AC220V/0.2KW |
| HN4300 | 300Nm3/h | ≥99.99% | 2500*1600*2760 | DN65 | DN40 | 5600 | AC220V/0.2KW |
| HN4400 | 400Nm3/h | ≥99.99% | 2700*1800*2900 | DN65 | DN50 | 6500 | AC220V/0.2KW |
| HN4500 | 500Nm3/h | ≥99.99% | 3200*2400*3900 | DN80 | DN65 | 7500 | AC220V/0.2KW |
| HN4600 | 600Nm3/h | ≥99.99% | 3500*2500*4000 | DN80 | DN65 | 8500 | AC220V/0.2KW |
| HN4700 | 700Nm3/h | ≥99.99% | 3500*2500*4500 | DN100 | DN80 | 9500 | AC220V/0.2KW |
| HN4800 | 800Nm3/h | ≥99.99% | 3800*2600*4500 | DN100 | DN80 | 11000 | AC220V/0.2KW |
| HN4900 | 900Nm3/h | ≥99.99% | 3800*2600*5200 | DN100 | DN80 | 12000 | AC220V/0.2KW |
| HN41000 | 1000Nm3/h | ≥99.99% | 4000*2800*5500 | DN100 | DN80 | 15000 | AC220V/0.2KW |
テクノロジーの概要
アモニア分解 水素生産は,液体アモニアを原材料として利用し,催化剂作用によって水素と窒素に分解する.生成された水素-窒素混合物は,水素の75%と窒素の25%を含みます.直接減量保護ガスとして使用したり,さらに浄化して高純度水素を得ることができる.
アモニアは,質量水素貯蔵密度が17.6-17.8wt%で,液体水素の1.7倍の体積水素貯蔵密度を持つ優れた水素貯蔵媒体として機能する.液体水素の -253°C 貯蔵条件と比較して標準気圧下では -33°Cで液体アンモニアを液化させ,より軽度の貯蔵条件と低コストを提供します.
基本構成要素
アモニア分解炉:Furnace core structure typically uses heat-resistant stainless steel (2520/Cr25Ni20) with U-shaped tube vertical or plum blossom shaped column designs for uniform airflow distribution and extended service life.
暖房システム:外部または内部の加熱配置のニッケル・クロム合金加熱エレメント,内部の加熱で約25%の電力消費を節約する.一部のシステムは,生産を停止することなく10〜30分で急速な加熱線交換をサポート.
隔熱と温度制御強化されたアルミシリケート繊維の隔離は,炉壁の温度上昇を40°C以内に制御します.PLCのインテリジェントシステムと組み合わせたデジタル温度制御は,アラーム機能で安定した温度維持を提供します..
触媒技術ニッケルベースの触媒は,従来は安定した変換のために800-850°Cを必要とした.最近の進歩には,富州大学の低温触媒が500°C以下で 99.5% 換算率化学物理学のダリアン研究所の触媒で 400~450°Cで99.3%の変換を達成し 800時間以上安定している.
浄化システム:温度スウィングアドソルプション (TSA) 技術は,二重タワーゼオライト分子シートアドソルプションを用いて残留アンモニアと水分を除去する.残留アンモニア ≤10ppmと酸素含有量が3ppm未満で露点を−70°Cまで低下させる脱酸素装置はさらに浄化して99.99%+の水素純度を得ることができます
産業の発展傾向
世界的な水素エネルギー産業の発展とともに,アモニア分解水素生産は,便利な貯蔵と制御可能なコストにより急速に成長しています.開発の主要方向は,高性能低温催化剤分散型アプリケーションのための機器の小型化とモジュール化,そして炭素ゼロのサプライチェーンソリューションのためのグリーンアンモニア産業との統合
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