電路板の三面性コーティングのための選択コーティングマシン
SMT選択コーティングマシンは,PCB保護プロセス要件に焦点を当てた回路板の三面性コーティングのための専門機器です.電子製造における製品保護性能を改善し,自動噴霧を可能にするコア機器として電子回路板のコーティング用途に広く使用されています.
この完全自動的なインテリジェントスプレーシステムには 高精度な操作制御機能があり 精度の高い固定点スプレー操作を可能にします塗料の廃棄物精密な量制御と位置付け技術によって 湿気,隔熱分解,腐食を効果的に防止する 均質で密度の高い保護層を形成します電子ボードの長期安定的な動作を保証し,環境適応性と製品の寿命を大幅に改善する.
このPCB選択コーティングマシンは 優れた適応性を有し 異なる製品仕様や生産プロセスラインレイアウト標準型とオンライン型で利用可能で,オンライン版は連続コーティング作業のための自動生産ラインとシームレスに統合されます.生産性を向上させ,労働コストを削減する効率的な自動化コーティングソリューションを提供.
高精度操作,インテリジェント制御,エネルギー効率,そして広範囲の適応性このインテリジェント選択コーティングマシンでは,生産精度と効率を均衡させながら,伝統的な三極性噴霧プロセスを最適化します.中小規模加工工場や大規模自動生産ラインの両方で コーティングプロセスをアップグレードするための 優先機器です
適用範囲
複数の産業におけるコーティングアプリケーションに適しており,多パネルおよび大面積の選択コーティングプロセスをサポートします.複数のバルブセットアップと様々なバルブボディ構成で構成可能で,多様なPCBAパネル生産要件を満たす.
設備の特徴
- 輸入された精密圧力調節バルブとデジタル圧力計によるゴムバルブ原子化圧力調節
- 操作者の効率を向上させるため,直感的で直接的な調整のために,Z軸に配置された空気圧調節
- 特別に設計されたステンレス鋼のチェーンキャリアを使用したオープンモデル素材の輸送軌道を使用し,レールの寿命を延長するために耐磨性帯
- 軌道の振幅調節のための二重トランスミッションメカニズム (二重軌道と調整可能な座席) 角口現象を防ぐ手動幅調整
- 軌道の入口/出口の風カーテンが独立した排気口で排気ガスの漏れを防止し,ワークショップ環境を改善する
- 直感的なメインインターフェースでどんなスプレー経路にも教材モードのプログラミング
- メニュー表示とユーザーフレンドリーな操作インターフェースの音/光障害アラーム
- トレジェクトリーミラーリング,アレンジメント,複製機能
- 自動データ収集と表示,出力および単一の製品の作業時間を含む
- 製品待機中にスプレーバルブをスプレーエリアに自動移動し,ノズルの固化防止
- 製品待機中,ドズルの硬化防止のために,浸泡区域への自動接着閥移動
選択可能な特徴
インテリジェントのコーティング能力検出 自動ゴムバルブ清掃 ローティング層回転
テクニカル仕様
| 種類 |
プロジェクト |
HN-ビジョン7/7a/7b/7c |
HN-ビジョン7u |
| コーティングパラメータ |
コーティングパラメータ |
V-5:X=310/450,Y=450,Z=100mm,非同期二重弁,固定距離,単一弁 V-5a: X=450,Y=450,Z=100mm,同期二重バルブ,バルブ間隔50〜300mm V-5b: X=250,Y=450,Z=100mm,三/四つのバルブを同期し,バルブ間隔は50~160mm V-5c: X=350,Y=450,Z=100mm,非同期4つのバルブ (噴射点が2つ),バルブ間隔は50~260mm |
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| 構成要素の最大高さ |
チェーン表面上から100mm,下から90mm |
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| PCB エッジ スペース |
PCBA プロセス エッジ=5mm |
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| シングルコーティング幅 |
2~30mm (バルブボディに応じて) |
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| X,Y,Z 軸の駆動モード |
サーボモーター + ボールスクロールモジュール |
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X,Y軸 最大走行速度 |
600mm/s |
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Z軸 最大走行速度 |
300mm/s |
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X,Y,Z 軸 繰り返し性 |
±0.025mm |
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| コンベヤーシステム |
作業方向性 |
左 L - 右 R (標準), (右 R - 左 Lはオプション) |
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| 高さ を 伝達 する |
92 ± 20mm |
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| 転送速度 |
2〜13m/min |
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| トランスファーモーター |
スピードを調整できるモーター,速度デジタルディスプレイ |
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AMモード |
手動の軌道の幅調整,振幅調節幅50〜460mm |
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| バルブ構成システム |
バルブ配置 |
複数のバルブボディの組み合わせは,製品と顧客のニーズに応じて調整されます. |
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| 原子化 空気圧調整 |
精密圧力調節バルブ + デジタルディスプレイ装置 |
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| 自動 浸し 吐き |
バルブノズルの詰まりを防ぐための複数の浸泡と液体配給機能 |
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| 廃棄物液体回収 |
廃棄物液体回収装置を装備 |
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噴霧検査 |
LEDとUVフラウレッサント検出ランプで装備 |
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| 栄養システム |
栄養システム |
10Lの圧力粘着剤供給バケツと2Lのステンレス鋼清掃バケツ |
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| 設備の敷地要求 |
サイズ |
L1060*W1300*H1700 (mm) |
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| 機器の重量 |
約530kg |
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| 装置の気圧 |
≥0.4Mpa |
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| 排気気体積の要件 |
900m3/h,排気口直径: 150mm * 1 |
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| 装置の電源 |
AC220V 50-60Hz |
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| 総電力消費量 |
1.8KW |
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| 制御・操作システム |
制御方法 |
産業用コンピュータ + モーションコントロールカード |
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| コーティングソフトウェア |
MK制御ソフトウェア + Windows 7/10 コンピュータオペレーティングシステム |
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| プログラミング方法 |
教える/キーボードとマウスのカバー,手動でパラメータを編集 |
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| 通信港 |
標準的なSMEMAインターフェース |
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日常 使用 の 予防策
- 作業環境設備をよく換気し,塵のない乾燥した場所に設置し,開いた炎や高温源から遠ざける.煙と開いた炎は,三角防水塗料が主に燃やす液体であるため,作業エリアでは厳禁されています..
- パワーオン操作:起動前に電源,空気管,パイプライン,ノズルをチェックし,漏れや緩やかさを確認します.適切な起動/シャットダウン手順に従い,故障による強制操作を禁止します.
- 材料の使用:機器に適合する三角防水塗料を使用する.異なるコーティングを混ぜない.汚れからノズルの詰まりを防ぐために,塗料を比例して混ぜ,フィルター/材料のバケツを定期的に清掃する.
- 操作制御:操作中に保護ドアを開けず,動くメカニズムに触らない.PCB仕様に従ってスプレーパラメータをデバッグし,任意のプログラム/パラメータ変更を禁止します.
- 清掃と保守:日々の作業の後,コーティングの固化や詰まりを防ぐために,ノズルとパイプラインをきれいにします.トランスミッションの部品を定期的に潤滑し,機器の除塵と検査を行います.記録を保持する.
- 貯蔵管理潜在的危険を避けるため,コーティングと稀释剤を密閉された容器に保管し,機器や電気回路から離して配置します.
安全保証基準
- 個人保護:操作者はガスのマスク,保護手袋,防護眼鏡,反静的作業服を着用し,塗料が皮膚,呼吸道,目と接触することを避ける必要があります.
- 電気安全:設備は,老朽化/破損した回路およびスイッチを定期的に検査し,適切に接地する必要があります.濡れ手操作および非プロの回路分解を禁止します.
- 火災と爆発防止乾燥粉末の消火器と防災毛布を備えた作業場は,燃える/爆発する物質を保管することを厳しく禁止します.パイプラインの塗料の漏れのために,機械を直ちに停止し,電力を切ってください.
- 緊急対応:皮膚 に 接触 する 場合,すぐに 水 と 洗剤 で 洗い流す.目 に 接触 する 場合,水 で 洗い流し を 続け て 医師 の 処置 を 求め なさい.火事 の 時 に すぐ に 電源 を 切っ て,適切な 消防 装置 を 使用 する.
- 人事管理:操作員には上上前に専門的な訓練が必要です. 運用中に,専用のスタッフは,許可されていないスタッフと勤務する必要があります. 操作エリアは禁止されています.
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