99.999% 高純度窒素発電機 SMTリフローオーブンのために
SMTリフローオーブンの用途に特別に設計された高度な窒素生成システムで,超高純度窒素を供給し,優れた溶接性能を提供します.
主要 な 特徴
- 低コストで安装・運用が簡単
- 特許付きの詰め込み技術により 分子シートがコンパクトになり 寿命が長くなります
- 高吸収効率は,エネルギー消費を削減しながら製品の性能を向上させる
- モジュラルの組み合わせ構造により,柔軟な容量調整が可能で,調達コストを削減
- RS485信号通信 強力な互換性と適応性
- オン/オフ操作とリアルタイムパラメータモニタリングのためのモバイルアプリ制御
- TCP+によるオンライン通信
- 国家標準のバルブと計器は安定した信頼性の高い品質を保証します
- N+1バックアップ能力で複数のユニットが並行して動作できます
テクニカル仕様
| モデル |
生産能力 |
窒素純度 |
尺寸 L*W*H (ミリ) |
空気入口 |
ガスの出口 |
体重 (kg) |
電源 |
| HN4010 | 10Nm3/h | ≥99.99% | 1300*950*1850 | G1/2" | G1/2" | 500 | AC220V/0.2KW |
| HN4020 | 20Nm3/h | ≥99.99% | 1400*950*1850 | G1" | G1/2" | 600 | AC220V/0.2KW |
| HN4030 | 30Nm3/h | ≥99.99% | 1500*950*1850 | G1" | G1/2" | 700 | AC220V/0.2KW |
| HN4040 | 40Nm3/h | ≥99.99% | 1600*1000*2000 | G1" | G1/2" | 800 | AC220V/0.2KW |
| HN4050 | 50Nm3/h | ≥99.99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1/4" | 1000 | AC220V/0.2KW |
| HN4060 | 60Nm3/h | ≥99.99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1" | 1200 | AC220V/0.2KW |
| HN4080 | 80Nm3/h | ≥99.99% | 1800*1400*2500 | G1" | G1" | 1600 | AC220V/0.2KW |
| HN4100 | 100Nm3/h | ≥99.99% | 2000*1600*2600 | DN32 | G1" | 1800 | AC220V/0.2KW |
| HN4150 | 150Nm3/h | ≥99.99% | 2200*1600*2700 | DN40 | G1" | 2400 | AC220V/0.2KW |
| HN4200 | 200Nm3/h | ≥99.99% | 2300*1600*2700 | DN50 | DN40 | 3000 | AC220V/0.2KW |
| HN4250 | 250Nm3/h | ≥99.99% | 2400*1600*2700 | DN50 | DN40 | 4000 | AC220V/0.2KW |
| HN4300 | 300Nm3/h | ≥99.99% | 2500*1600*2760 | DN65 | DN40 | 5600 | AC220V/0.2KW |
| HN4400 | 400Nm3/h | ≥99.99% | 2700*1800*2900 | DN65 | DN50 | 6500 | AC220V/0.2KW |
| HN4500 | 500Nm3/h | ≥99.99% | 3200*2400*3900 | DN80 | DN65 | 7500 | AC220V/0.2KW |
| HN4600 | 600Nm3/h | ≥99.99% | 3500*2500*4000 | DN80 | DN65 | 8500 | AC220V/0.2KW |
| HN4700 | 700Nm3/h | ≥99.99% | 3500*2500*4500 | DN100 | DN80 | 9500 | AC220V/0.2KW |
| HN4800 | 800Nm3/h | ≥99.99% | 3800*2600*4500 | DN100 | DN80 | 11000 | AC220V/0.2KW |
| HN4900 | 900Nm3/h | ≥99.99% | 3800*2600*5200 | DN100 | DN80 | 12000 | AC220V/0.2KW |
| HN41000 | 1000Nm3/h | ≥99.99% | 4000*2800*5500 | DN100 | DN80 | 15000 | AC220V/0.2KW |
SMT窒素発電機の応用分野
基本アプリケーション (SMTワークショップ)
リフロー溶接 (最も重要な)
目的:窒素で満たされたオーブンで,酸素含有量は50~1000ppm (通常は<100ppm) で制御される.
効果: 強い湿度を持つ明るい,完全な溶接接体を生成します. 冷溶接接,ブリッジ,溶接球を削減し,出力を10-30%増加します.BGA/QFN/0201/01005 マイクロコンポーネントと無鉛溶接剤に適しています.
純度:従来の99.99%;自動車/医療/航空宇宙には99.999% (O2 <10ppm) が必要です.
波溶接 / 選択波溶接
目的:高温での酸化を抑制するために溶接器の上に窒素の覆い層.
効果: 溶接器のゴミを50~80%削減し,溶接コストを削減し,より信頼性の高い溶接器の接頭を作ります.
配給 / コーティング / 固化
目的: 粘着/コーティングの酸化と水分吸収を防止する窒素浄化保護.
効果: 均質なコーティング,強い粘着,安定した固化,保温と信頼性を向上させる.
精密パッケージ (ミニLED/チップ)
目的:BGA/QFN/CSP/SiP用のマイクロ溶接器の関節保護
効果: 極度に細いピッチの溶接関節を保護し,酸化や冷たい溶接関節を防止します.
コンポーネント/PCB 貯蔵と輸送
目的: 特に銅,金,精密部品の表面に水分や酸化を防ぐため窒素で満たす.
効果: 保存期間を延長し,溶接パッドの酸化を防止します.
拡張された応用
半導体: ウェーファー清掃,エッチング,堆積,アニール,シンタリング,包装保護
リチウム電池:電極乾燥,窒素保護,爆発防止,惰性環境
光伏:シリコン・ウェーファー切断,拡散,PECVD窒素保護
ハードウェア/精密部品:溶接,熱処理,酸化防止
キーパラメータ (SMT 一般用)
純度: 99.9%~99.999% (酸素含有量10~1000ppm)
露点: ≤ -40°C (溶接に影響する水蒸気を防止する)
圧力:0.4-0.6MPa
流量: 単線8気温帯 20-30 Nm3/h; 双線12気温帯 50-60 Nm3/h
施設内 の 窒素 発電 を 使う の は なぜ か
液体窒素/シリンダーと比較して: 費用を30~50%削減し,使用可能で,供給中断のリスクはありません.
安定性: 24 時間連続生産に適した純度/圧力/露点制御可能.
清潔性: 多段階フィルタリング,油無水無,洗いのないプロセスをサポートします.
窒素発電機の種類
PSA圧力振動吸着窒素発電機
原則: 室温では,炭素分子シート (CMS) を用いて圧力を下して酸素を吸収し,減圧下では脱吸収します. 2つのタワーは連続的なガス生産のために交替します.
純度:95%~99.9995% (SMTでは通常99.99%~99.999%)
流量: 5~5000 Nm3/h (SMT 単列 20-30 Nm3/h,双列 50-60 Nm3/h)
利点は: 早く起動 (3〜10分), 純度調節可能, エネルギー消費量が少ない, 小さくて, メンテナンスが簡単
欠点:超高純度 (>99.999%) のコスト上昇
応用:SMTリフロー/波溶接,電子包装,半導体,リチウム電池,太陽光発電
メムラン窒素発電機
原則:圧縮空気は空洞な繊維膜を通過し,O2/CO2/H2Oは素早く浸透し,N2は保持され,濃縮されます.
純度:90%~99% (最大 ≤99%,高純度SMT要件を満たさない)
流量:1〜1000 Nm3/h
利点は: 即使 に 使える,最小 の サイズ, メンテナンスの 必要 が ない,動く 部品 が ない
欠点: 純度が低く,酸素含有量が高く,調節できない
適用:低純度シナリオ,SMT溶接には適さない.
低温空気を分離する窒素発電機
原則:空気圧縮と浄化 →液化 (-196°C) →N2/O2を分離するための断片蒸留
純度: 99.999%~99.9999% (超高純度)
流量:1000から数千のNm3/h (超大流量)
利点は: 最も高い純度,最大流量,液体窒素 を 生成 する
欠点:高投資,大きな足跡,遅い起動 (≥24h),高エネルギー消費
応用:大規模石油化学,メタルルギー,航空宇宙;SMTではめったに使用されない.
SMT ワークショップ機器の選択
優先:PSA窒素発電機 (純度 99.99%/99.999%,流量マッチ,低コスト,容易な保守)
推奨されない:膜分離 (純度が不十分)
推奨されない:冷凍性 (高投資/エネルギー消費)
窒素発電機 FAQ
1SMT 生産にはどの窒素純度が必要ですか?
一般的な溶接: 99.99% 自動車,医療,高精密パッケージ: 99.999%.
2なぜ溶接は窒素保護が必要なのか?
高温での酸化を抑制し,溶接器のゴミや欠陥のある関節を減少させ,溶接質と製品出力を向上させます.
3標準露点指数は?
-40°C以下に安定的に制御され,水分が溶接効果に影響を及ぼすのを避ける.
4普通の作業圧力帯ですか?
0.4-0.6 MPaで,日々のSMT生産需要に対応する.
5時給のガソリン消費量は?
単軌8ゾーン炉では20〜30Nm3/h,2軌12ゾーン炉では50〜60Nm3/h.
6発電機と液体窒素シリンダー?
設備のコストを30%~50%削減し 停電の危険もなく 安定したガス供給
7機械は24時間連続で動けますか?
そうです 安定した性能で 長期にわたって 継続的に動作できます
8排出ガスは十分に清潔ですか?
多段階フィルタリングにより,油のないガスと水のないガスが作られ,不浄な溶接プロセスに適しています.
9酸素濃度が上昇する?
空気吸入フィルターをチェックし,老朽化した吸着剤を交換し,パイプラインの空気漏れを検査します.
10日々のメンテナンスのおすすめ?
水を定期的に排水し,フィルター要素を定期的に交換し,換気機を乾燥させてください.
窒素生成器の機能
- 圧縮空気から合格窒素を分離する
- 工業生産に抗酸化保護を提供する
- 燃焼と爆発を防ぐために不活性な大気を維持する
- 安定した気圧と連続的なガス出力を供給する
- 空気から水分,油,汚れを除去する
- 長期間の不休の作業をサポートする
- 生産プロセスにおける異なる純度要件を満たす
- 作業部件を保護し,製品の生産性を向上させる
オペレーションメモ
- 作業環境は乾燥し,塵のない状態で,よく換気してください.
- 空気 圧 と 水 の 排水 を 定期的に チェック する
- ガス の 清潔 性 を 確保 する ため,フィルター 要素 を 予定 に かなっ て 交換 する
- 窒素純度,圧力,露点をリアルタイムに監視する
- 頻繁に起動やシャットダウンを避ける
- パイプラインとバルブを定期的に空気漏れを検査する
- 任意に内部パラメータを調整しないでください.
- 異常な騒音または障害が発生するとすぐに実行を停止
- 寿命 を 延長 する ため の 定期 的 な 保守 を 行なう
- 動作中に安定した電源を保持する
共通 の 欠点
- 純度不問の窒素,過度の酸素含有量
- 異常な空気圧と不十分なガス出力
- ガス中の過剰な水分と油分
- スイッチバルブの不具合と空気の漏れ
- フィルター要素と炭素分子シート老化と故障
- 動作中の異常な騒音と振動
- 電気故障,センサーデータ不正確
- パイプラインの気漏れと過熱警報
販売後サービス
- プロの現場設置,稼働,運用訓練
- 長期保証と終身技術サポート
- 誤り処理とトラブルシューティングに迅速に対応する
- 定期的な再訪と定期的なメンテナンスの指導
- 原装部品と消耗品の十分な供給
コストパフォーマンス
- 工場内のガス生産は,ボトルと液体窒素と比較して,運用コストを大幅に削減します
- 低電力消費,長期運用でエネルギー無駄が少ない
- 耐久性のあるコア部品,低故障率,保守費の削減
- コンパクトな構造で作業場を節約
- 安定したガスの質は 生産量と経済的利益を向上させる