Aleader ALD625 SMTオフ・ラインAOIは悪い印機能の多数の印検出を機械で造ります
速い細部
モジュラー ハードウェアおよびソフトウェア設計は、より適用範囲が広くおよび便利使用します。
埋め込まれた多数のアルゴリズム、高い検出率、低い偽陽性率。
理性的な高速デジタル カメラ、検出の速度は2つの高速パッチ ラインの必要性を満たします。
ハードウェア構造は互換性があり、変数は異なったプロセスのために自動的に置かれます。1台の機械は多数の目的のために使用されます。
自動フレームおよびCADデータの自動化され、マニュアル プログラミングの機能は構成の図書館を捜します。
スマートなデジタル カメラはデータの各部分に相当して自動的にバーコードを、読みました。
マルチプログラムすれば両面の検出の技術は自動的に新しいモード検出プログラムを転換します。
悪い印機能の多数の印検出。
SPCおよびAOIの結合された、時機を得たフィードバック情報および技術は粗末です。
ピークの後ののようないろいろな適用の複数の分野の検出の設計、赤いプラスチック シート、色リング抵抗、構成の表面の検出。
特徴
製品名: | SMT AOIのオフ・ライン機械 |
のために使用される: | 実線smtアセンブリ |
保証: | 1年 |
郵送物 | 空気によって |
受渡し時間: | 1-2Days |
私達の主要な市場 | 世界の全体 |
検出されたサーキット ボード | 、分配の後ではんだ付けするすくいの波の後のSMTの退潮のオーブンの後、色リング抵抗構成の表面の点検 |
検出方法 | TOCのアルゴリズム、ヒストグラムのアルゴリズム、マッチのアルゴリズム、短いアルゴリズム、他のアルゴリズム、頂上のアルゴリズム、PINのアルゴリズムおよび他の多くの導く国際的なアルゴリズムは異なった検出ポイントに従って、システム自動的に変数を置きます |
カメラ | フル カラーの高速スマートなデジタル カメラ |
決断/視野の範囲/速度 | 標準:25μm/Pixel FOV 51mm×51mmの検出の速度 <200ms> |
任意:20μm/Pixel FOV:40mm×40mmの検出の速度 <180ms> | |
任意:15μm/Pixel FOV:30mm×30mmの検出の速度 <160ms> | |
光源 | 明るいRRGB同軸リング タワーLEDの光源(色ライト) |
プログラミング モード | 手動で書かれていた、自動フレーム、CADデータ輸入の自動的に対応する構成の図書館 |
リモート・コントロール | TCP/IPネットワーク、眺め、開始または停止機械動作による遠隔操作は、プログラム、等を変更します。 |
検出の適用範囲のタイプ | オフセット、錫、短絡、汚染、行方不明、ゆがみ、傷つけられる、空、錫入り過ぎる、極性上がる、転換サイド、墓碑、置き違えられる、溶接される出て行くPinout |
特殊機能 | 同時に動く自動プログラム検索のための多数プログラム サポート;0-359°回転部品は点検することができます(単位は1°です) |
最低の部分のテスト | 15μm:01005chip及び0.3pitch IC |
SPCおよびプロセス制御 | テスト データの完全な記録はおよび統計量および分析、あらゆる地域生産の状態を見、質の分析は、Excel、Txtおよび他のファイル形式を出力できます |
バー コード システム | カメラは自動的にバーコード(1Dか第2コード)、およびMultiMark機能を確認し、送信します(を含む悪い印) |
サーバー モード | 中央サーバーが複数のAOIデータの管理を中心にするのに使用することができます |
オペレーティング システム | Windows 7の専門家 |
点検結果の出力 | 22インチLCDのモニター |
システム仕様書 | |
PCBのサイズの範囲 | 50×50mm (分) ~430×330mm (最高) |
PCBの厚さの範囲 | 0.3から5つのmm |
システム端の整理を締め金で止めるPCB | 上:3.5 mmの底:3.5 mm |
最高PCBの重量 | 3KG |
PCBの湾曲 | <5mm or="" 2=""> |
PCBの上下の明確な高さ | 上部:50そして60のmm PCBの底側面との選択40のmmの:100つのmm |
コンベヤ・システム | 自動的に開けられ、引き込められた両側のある据え付け品、自動補償PCBの曲がる変形 |
地面の上のコンベヤーの高さ | 880から930のmm |
コンベヤーの流れ/時間 | PCBは時間を消すでYの方向/供給動きます:2秒 |
X/Yのプラットホームの運転者 | ねじおよびACサーボ モーター ドライブ;修理されるPCBカメラはXの方向、CTQの証明とのそれぞれで動きます |
電源 | AC230V 50/60のHz 0.8KVAよりより少し |
圧力 | 必要としないで下さい |
装置の重量 | 520KGについて |
装置次元 | 900×1070×1490mm (L×W×H) |
環境の温度および湿気 | 35°Cへの10 35から80% RH (凝縮なしで) |
装置の安全規則 | セリウムの安全基準に従って下さい |
PCBの点検
当初PCBの生産の、点検は手作業による検査および電気点検によって主に行われました。電子技術の開発によって、ずっとPCBの配線密度は絶えず改善されています、手作業による検査の難しさは増加し、誤った判断率は増加しました。健康損傷はより大きいです、電気テスト プログラムの準備はより扱いにくいです、費用はより高く、ある特定のタイプの欠陥は検出することができません。従って、AOIの自動光学探知器はPCBの製造業でますます使用されます。
PCBの欠陥はプロセスのPCBの生産のPCBのスクラップに(を含む過剰エッチング、電気めっき、コークスおよびピンホール)導くかもしれない短絡(銅のを含む短絡、薄いラインの不足分、塵の短絡、ピットの短絡、汚れの反復的な短絡、短絡、乾燥したフィルムの短絡、過剰腐食の短絡、過剰層の短絡、および傷の短絡、しわの短絡、等電気めっきの開路)、開路(を含む反復的な開路、開路を、掃除機をかけます開路、開いたギャップ、等に傷付けます)および他の欠陥がそこにの生産のある欠陥であるかもしれないように広く分類することができます基質および銅めっき、しかし主要な欠陥はエッチングの後で発生します。エッチング プロセスの後でAOIが一般に検出され、それから行方不明の部分および余分な部分を見つけるのに主に使用されています。
PCBの点検では、多くのイメージの比較のアルゴリズムがあり、第2検出は主要な方法です。それは主にデータ処理(入力データの予備処理、ろ過、残りの検出される必要はない)を銅および小さいピンホールの穴含んでいます。測定のクラス(標準的なデータの記録および比較の入力データ、特徴コード、サイズおよび位置の独特の抽出)および地勢学(高められるか、または逃す特徴を検出するのに使用される)、図1は特徴抽出方法の図式的な図表です、(a)は標準的な版および点検された版の二進地図であり、(b)は数学形態の分析の後に特徴の地図です。
AOIは一般に欠陥のほとんどを見つけることができわずか逃された検出問題があります。但し、信頼性に影響を与える主要な問題はmisdetectionです。PCBの処理の間のある材料の塵により、汚染および悪い反射力は誤報を引き起こすことができます。従って、欠陥を検出するのにAOIが使用されていた後手動証明は行われなければなりません。